技術(shù)指導(dǎo)及服務(wù)賣(mài)方應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明管道安裝期間，對(duì)技術(shù)指導(dǎo)及服務(wù)的安排及需要施工安裝單位提供的配合條件等。本技術(shù)規(guī)格要求賣(mài)方提供的或賣(mài)方認(rèn)為需要提供的其它技術(shù)資料。現(xiàn)場(chǎng)焊口補(bǔ)雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂施工工藝及注意事項(xiàng)大口徑（DN≥）鋼塑管采用焊接連接時(shí)，為保證管道涂塑的完整性，防腐性能，現(xiàn)場(chǎng)需要次封口補(bǔ)塑處理，我所采用的是香港水務(wù)局專(zhuān)用的老人牌雙組分液態(tài)環(huán)氧，襯塑鋼管補(bǔ)口按美國(guó)供水工程協(xié)會(huì)ANSI/AWWAC-標(biāo)準(zhǔn)，涂塑復(fù)合鋼管廠家經(jīng)國(guó)家化學(xué)建材中心針對(duì)鋼管內(nèi)涂環(huán)氧，補(bǔ)口，搭接處雙組分液態(tài)環(huán)氧的檢測(cè)全部合格，此種材料系大口徑鋼塑管焊接連接補(bǔ)口所用原材料，使管道涂塑防腐層在焊接處涂覆完整，不留漏點(diǎn)，保證介質(zhì)不與鋼鐵接觸，其具體施工規(guī)范如下：涂塑管道表面處理：焊道平整，要清理次補(bǔ)塑鋼管表面油污，襯塑鋼管焊渣，灰塵，鐵屑，浮銹及氧化皮。處理時(shí)采用鋼絲刷和紗布清除被涂物表面達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa級(jí)。（除油質(zhì)量的檢驗(yàn)是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈，此項(xiàng)工作分重要，直接影響鋼和EP的結(jié)合力）。需要覆蓋的過(guò)度部分塑層表面打磨成自然角度，打磨時(shí)鋼絲刷劃痕與鋼管軸向成涂塑復(fù)合鋼管°，寬度為cm。M輸送飲用水的襯塑鋼管，襯塑鋼管除執(zhí)行以上項(xiàng)槼，定外，涂塑復(fù)合鋼管廠家并需做本標(biāo)準(zhǔn)第條規(guī)定的試驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目差不多，但國(guó)標(biāo)沒(méi)有型，式檢驗(yàn)。國(guó)標(biāo)：按輸送介質(zhì)分為冷水用鋼塑復(fù)合管；熱水用鋼塑復(fù)合管，外表面宜有紅色標(biāo)志或按紅色制作內(nèi)襯塑料管。包裝，標(biāo)志和質(zhì)量-證明書(shū)包裝，標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)按GB/T規(guī)定執(zhí)行，標(biāo)志還應(yīng)增加“產(chǎn)品代號(hào)和基；管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)”，質(zhì)量證明書(shū)還應(yīng)增加“基管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，涂塑鋼管,襯塑鋼管,熱浸塑鋼管,涂塑復(fù)合鋼管-天津雷雨亮鋼管制造有限公司塑層材料代號(hào)”。CJ/T：標(biāo)志襯塑鋼管外壁應(yīng)標(biāo)上產(chǎn)品標(biāo)志，生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)，襯塑鋼管和基管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。輸送冷水的襯塑鋼管按白色(或本色)制作內(nèi)襯塑月底資金壓力加大，襯塑鋼管參考價(jià)穩(wěn)中趨弱料管。輸送熱水的襯塑鋼管按紅色制作內(nèi)襯塑料管。包裝應(yīng)按GB/T-中第條捆扎包裝，每根復(fù)合管兩端應(yīng)封套。每捆產(chǎn)品應(yīng)掛或貼有兩個(gè)合格證，合格證上應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品商標(biāo)，產(chǎn)品名稱(chēng)，產(chǎn)品標(biāo)記，數(shù)量，批號(hào)，襯塑鋼管和基管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)，和電話。標(biāo)志和包裝的內(nèi)容個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差不多，都強(qiáng)調(diào)要標(biāo)志基管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。熱浸塑鋼管標(biāo)準(zhǔn)熱浸塑鋼管的標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾個(gè)方面：GB/T-《埋地鋼質(zhì)管道外防腐涂裝環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料》規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道外防腐涂裝環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料的術(shù)語(yǔ)和定義，材料，產(chǎn)品分類(lèi)和標(biāo)記，基本要求，技術(shù)要求，試驗(yàn)，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志，包裝，運(yùn)輸，貯存等。GB/T-《鋼質(zhì)水管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的技術(shù)指標(biāo)和施工要求。該標(biāo)準(zhǔn)適用于管徑為Φ～Φ的鋼質(zhì)水管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b砂輪切割的弊端砂輪切割時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪在切割襯塑鋼管的質(zhì)料和特征外層的鋼管是產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致內(nèi)層的襯塑層熔化，與鋼管粘脫落或開(kāi)裂。普通斷管器的不適應(yīng)普通的斷管器通常是手動(dòng)操作，由于頻率低，襯塑層般不會(huì)熔化，但斷管器在割斷鋼管后，容易使襯塑層與鋼管開(kāi)裂，而開(kāi)裂后重新粘接的強(qiáng)度不夠現(xiàn)場(chǎng)的條件也不具備，因此普通斷管器也不適用。帶式鋸床的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)分析根據(jù)廠家技術(shù)資料的要求，在琴臺(tái)大劇院工程中我方多次嘗試，手鋸由于效襯塑鋼管的運(yùn)輸和儲(chǔ)存方法率低，且切割斷面易傾斜，只適用局部少：量使用，不能滿足大批量的管道切割，大批量的管道切割必須采用電動(dòng)鋸床。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的經(jīng)驗(yàn)，電動(dòng)鋸床在管道切割過(guò)程中具有以下優(yōu)點(diǎn)：襯塑層不熔化，不開(kāi)裂：帶式鋸床有專(zhuān)用的冷卻系統(tǒng)，由冷卻箱，冷卻泵，管道，閥等組成，所以管道切割過(guò)程中有充足的冷卻液，確保襯塑層切割過(guò)程中不會(huì)發(fā)熱導(dǎo)致熔化，斷裂。切口窄，斷面整齊：電動(dòng)鋸床采用專(zhuān)用的環(huán)形鋸片，有附屬的專(zhuān)用支撐架，切割管道固定牢固，平直，所以管道斷面整齊。環(huán)氧粉末的檢驗(yàn)除衛(wèi)生安全性能項(xiàng)外，其余各項(xiàng)由粉末生產(chǎn)廠家按每個(gè)生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，并向涂塑鋼管生產(chǎn)廠提交檢驗(yàn)報(bào)告。衛(wèi)：生安全性能的檢驗(yàn)由國(guó)家指定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按粉末牌號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)。制造用化學(xué)或機(jī)械等，處理后應(yīng)達(dá)到GB-標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa級(jí)要求，并去除灰塵，油污。鋼管內(nèi)焊筋高度應(yīng)在.mm以下，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。Z青島涂層厚度測(cè)量，對(duì)涂塑鋼管的兩管端用電磁測(cè)厚儀測(cè)量圓周上相交的任意點(diǎn)。針孔試驗(yàn)用電火花檢測(cè)儀，對(duì)提供試驗(yàn)的管子的整個(gè)內(nèi)表面在V電壓下作試驗(yàn)檢驗(yàn)，看有無(wú)電火花產(chǎn)生。附著力試驗(yàn)EP涂層的附著力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T-中的規(guī)定。壓扁試驗(yàn)本次招標(biāo)的涂塑鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T-中的規(guī)定，廠家供貨是應(yīng)提交相應(yīng)規(guī)格的樣品到國(guó)家相應(yīng)部門(mén)檢測(cè)，以實(shí)際數(shù)據(jù)來(lái)驗(yàn)收。沖擊試驗(yàn)涂塑鋼管沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)能滿足《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T的試驗(yàn)要求。衛(wèi)生性能試驗(yàn)按GB/T規(guī)定進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，有項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，即為不合格。檢驗(yàn)與驗(yàn)收檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)涂塑鋼管應(yīng)由生產(chǎn)廠的質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可出廠。組批，抽襯塑鋼管規(guī)格樣及判定。a)涂塑鋼管的組批與抽樣按表要求。b)判定：每檢驗(yàn)項(xiàng)目有件試樣不合格時(shí)，須將其挑出，再取雙倍試樣複驗(yàn)，若仍有件不合格時(shí)，則該批不合格。Dp涂裝處理涂裝：將涂料均勻地噴涂在底漆層上，確保涂層厚度均勻致。烘干處理：將涂有涂料的管道送入烘干設(shè)備，進(jìn)行烘干處理，使涂料干燥固化。環(huán)氧粉末的檢驗(yàn)除衛(wèi)生安全性能項(xiàng)外，并向涂塑鋼管生產(chǎn)廠提交檢驗(yàn)報(bào)告。衛(wèi)生安全性能的檢驗(yàn)由國(guó)家指定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按粉末牌號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)。制造用化學(xué)或機(jī)械等，對(duì)原管內(nèi)。表面進(jìn)行先進(jìn)的拋丸設(shè)備做拋丸處理，處理后應(yīng)達(dá)到GB-標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa級(jí)要求，并去除灰塵，油污。鋼管內(nèi)焊筋高度應(yīng)在！.mm以下，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。

工藝原理該工法通過(guò)對(duì)施工工法與實(shí)際工程之間的聯(lián)系和采取的技術(shù)措施進(jìn)行分析和解釋?zhuān)故玖似淅碚撘罁?jù)和實(shí)際應(yīng)用。涂塑復(fù)合鋼管的材質(zhì)特性可以抵御腐蝕和壓力，確保供水的安全性；雙密封焊接技術(shù)則保證，了管道連接處的密封性避免了泄漏和水質(zhì)受污染的風(fēng)險(xiǎn)。b配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向次裝好，不得倒向。安裝后，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。K承插連接法承插連接法是將根管子的端另根管子的另端，然后通過(guò)焊接或者螺紋連接將兩根管子連接在起。承插連接法的優(yōu)點(diǎn)是連接簡(jiǎn)，單，成本低，適用于小口徑，低壓的管道。但是承插連接法的缺點(diǎn)是連接不夠牢固，密封性不夠好，容易出現(xiàn)漏水等問(wèn)題。S價(jià)格以上是關(guān)于水涂塑復(fù)合鋼管的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參考內(nèi)容。這些標(biāo)準(zhǔn)的制定和執(zhí)行，能夠確保水涂塑復(fù)合鋼管的質(zhì)量達(dá)到國(guó)家和行業(yè)的要求，保障用戶的使用安全和產(chǎn)品的可靠性。涂塑復(fù)合鋼管的優(yōu)勢(shì)是什么呢？yC管道試壓：管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓分階段性試壓和系統(tǒng)試壓。室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，管道系統(tǒng)試！驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，但不小于.Mpa.水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將管內(nèi)水排除干凈，補(bǔ)充管內(nèi)排水所造成的真空。給水系統(tǒng)通水及沖洗試驗(yàn)：給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須進(jìn)行通水及沖洗試驗(yàn)，并做好記錄。表項(xiàng)目要求聚乙烯涂層針孔試驗(yàn)不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象附著力試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)涂層不發(fā)生脫落，斷裂壓扁試驗(yàn)涂層不發(fā)生脫落，斷裂衛(wèi)生性能試驗(yàn)符合GB/T要求注：測(cè)量附著力時(shí)，如果薄膜斷裂，應(yīng)視為有充分的附著力。

管道試壓：管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓分階段性試壓和系統(tǒng)試壓。室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，但不小於.Mpa.水，壓試涂塑復(fù)合鋼管驗(yàn)合格后應(yīng)將管內(nèi)水排除干凈，排出時(shí)應(yīng)將排氣閥打開(kāi)，補(bǔ)充管內(nèi)排水所造成的真空。給水系統(tǒng)通水及沖洗試驗(yàn)：給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須進(jìn)行通水及沖洗試驗(yàn)，并做好記錄。最便宜o外觀質(zhì)量：涂塑復(fù)合鋼管的外觀應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋，氣泡，凹陷等缺陷。涂層應(yīng)牢固附著在鋼管表面無(wú)剝落現(xiàn)象。Y涂層厚度是保證涂塑鋼管使用壽命的重要參數(shù)。根據(jù)不同的使，用環(huán)境和要求，外層涂層厚度爲(wèi)-毫米。此外內(nèi)層涂層厚度通常爲(wèi)-微米，鋼管的壁厚也會(huì)影響塗層厚度的選擇，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。種新興的復(fù)合管管材，很多地方簡(jiǎn)稱(chēng)鋼塑管。鋼，是種鐵質(zhì)材料;塑，是指塑料，鋼塑復(fù)合管中的塑料般是高密度聚乙烯(HDPE)。z環(huán)氧，粉末的檢驗(yàn)除衛(wèi)涂塑鋼管生安全性能項(xiàng)外，其余各項(xiàng)由粉末生產(chǎn)廠家按每個(gè)生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，并向涂塑鋼管生產(chǎn)廠提交檢驗(yàn)報(bào)告。衛(wèi)生安全性能的檢驗(yàn)由國(guó)家指定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按粉末牌號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)。制造用化學(xué)或機(jī)械等，對(duì)原管內(nèi)表面進(jìn)行先進(jìn)的拋丸設(shè)備做拋丸處理，處理后應(yīng)達(dá)到GB-標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa級(jí)要求，并去除灰塵，油污。鋼管內(nèi)焊筋高度應(yīng)在.mm以下，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。iM技術(shù)要求基管基管基管為焊接鋼管的應(yīng)符合GB/T的規(guī)定；基管外防腐為鍍鋅的，其鍍鋅層應(yīng)符合GB/T的規(guī)定?；転闊o(wú)縫鋼管的應(yīng)符合GB/T的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)襯塑鋼管議，并在合同中注明，可采用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋼管制造鋼塑管。輸送飲用水的襯塑鋼管，并需做本標(biāo)準(zhǔn)第條規(guī)定的試驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目差不多，但國(guó)標(biāo)沒(méi)有型式檢驗(yàn)。國(guó)標(biāo)：按輸送介質(zhì)分為冷水用鋼塑復(fù)合管；熱水用鋼塑復(fù)合管，外表面宜有紅色標(biāo)志或按紅色制作內(nèi)襯塑料管。包裝，標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)包裝，標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)按GB/T規(guī)定執(zhí)行標(biāo)志還應(yīng)增加“產(chǎn)品代號(hào)和基管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)”，質(zhì)量證明書(shū)還應(yīng)增加“基管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，塑層材料代號(hào)”。CJ/T：標(biāo)志襯塑鋼管外壁應(yīng)標(biāo)上產(chǎn)品標(biāo)志，生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)，襯塑鋼管和基管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。輸送冷水的襯塑鋼管按白色(或本色)制作內(nèi)襯塑料管。輸送熱水的襯塑鋼管按紅色制作內(nèi)襯塑料管。包裝應(yīng)按GB/T-中第條捆扎包裝，每根復(fù)合管兩端應(yīng)封套。每捆產(chǎn)品應(yīng)掛或貼有兩個(gè)合格證，合格證上應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品商標(biāo)，產(chǎn)品名稱(chēng)，產(chǎn)品標(biāo)記，數(shù)量，批號(hào)，襯塑鋼管和基管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)，和電話。標(biāo)志和包裝的內(nèi)容個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差不多，都強(qiáng)調(diào)要標(biāo)志基管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。熱浸塑鋼管標(biāo)準(zhǔn)熱浸塑鋼管的標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾個(gè)方面：GB/T-《埋地鋼質(zhì)管道外防腐涂裝環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料》規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道外防腐涂裝環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料的術(shù)語(yǔ)和定義，材料，產(chǎn)品分類(lèi)和標(biāo)記，基本要求，技術(shù)要求，試驗(yàn)，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志，包裝，運(yùn)輸，貯存等。GB/T-《鋼質(zhì)水管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的技術(shù)指標(biāo)和施工要求。該標(biāo)準(zhǔn)適用于管徑為Φ～Φ的鋼質(zhì)水管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。